喷雾干燥介绍

  喷雾干燥技术已有一百多年的发展史。喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

  原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。自1865年喷雾干燥用于蛋品处理以来，这种由液态经雾化和干燥在很短时间直接变为固体粉末的过程，已经取得了长足的进步。他使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期，使一些物料便于包装、使用和运输，同时也简化了一些物料的加工工艺。自20世纪利用喷雾干燥技术开发出脱脂牛乳干燥以来，喷雾干燥技术已经广泛运用于食品、化工、医药、环保等领域。

喷雾干燥原理：在干燥室中将物料雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，及得到干燥产品。该法可省去蒸发、粉碎等工序。

   （雾化 喷雾-热风接触-蒸发-干燥产品的收集，筛选）

喷雾干燥原因：减少运输   延长产品   降低保证成本

影响喷雾干燥质量的关键因素：

1、液体（物料）性质

2、雾化器

3、雾滴粒径

4、进出口热风温度

喷雾干燥器的种类：

压力喷雾干燥雾化器（雾化喷嘴）

离心喷雾干燥器

气流喷雾干燥（双流雾化器）

其中压力式雾化优势主要体现在：

1、工作性质稳定（工作中只有压力会细微变化），雾化液滴粒径集中

2、最终干燥粉料呈空心球状，溶解性好

3、拆装方便维修成本低

喷雾干燥优势：

1、干燥速度十分迅速，料液滴经雾化后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就蒸发了95%-98%的水分，完成干燥的时间一般只需5~40s。

2、干燥过程中，尽管采用高温空气80~800℃，其物料温度扔不会超过周围热空气的温度，因此，产品质量好。

3、产品具有良好的分散性，流量性和溶解性。

4、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-90%溶液，不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对产品的粒径，松密度、水分在一定范围内，可改变其操作条件进行调整，便于自动控制。

5、防止粉尘飞扬，改善生产环境，由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行，避免了干燥产品粉尘的大量飞扬。生产有毒气体、臭气物料时，可采取封闭循环生产流程将毒气、臭气烧掉，防止潮热大气，能改善生产环境。

6、适合于连续化大规模生产，现代喷雾干燥技术的发展，能够适应大规模生产的要求，可以连续排料，结合风力输送，自动计量包装等组成生产全自动作业线。