工业喷嘴常用材料有普通不锈钢303、304、316、316L、310,双向钢2205、2605N，黄铜，合金，碳化硅，塑料类PP、PVC、POM、TEF、尼龙等材料。

  下面看看不同材料的特性：

  303：含有硫和硒的易切削不锈钢，用于要求易切削和表面光洁度高的场合，一般使用要求不高，不锈钢材质会首选303。

  304：一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃—800℃）.

  316：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。

  316L：由于碳含量比316低了，所以抗腐蚀性更强，两者强度是一样的，因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用。

  310：奥氏体铬镍不锈钢具有很好的耐腐蚀性，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。耐高温，可以最高耐温1200℃。

  2205：抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L。

  2605N：在同样的腐蚀状况下，2605N耐磨性能要较2205好一些，不过在有含有氨根离子的介质中，不推荐使用2605N。

  黄铜：黄铜耐腐蚀，高硬度，耐磨损，非常适合制造磨损部件，成本较高。

  碳化硅：碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、高强度、耐高冷高热、抗热震性好、高温变小、热传。碳化硅喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体。

  PP：耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

  POM：可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。但是不耐磨，很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。

  PVC：强度高，难燃，耐蚀性能良好。

  PTFE（F4）为聚四氟乙烯，耐温和耐腐蚀都相当好，可耐任何介质的腐蚀。

  以上是常用喷嘴材质的特性，有相同或相似特定的材料，可在性价比等方面比较选择合适的喷嘴材料。