喷雾技术概述

   所谓喷雾技术，通常包括以下四个部分：

　　1）喷嘴及其附件：喷嘴的研发、设计、制造、选用、维修更换等。从应用的角度，主要是针对特定的用途从成千上万个品种、规格的喷嘴中选择适当的喷嘴。

　　2）喷雾控制系统：自动或手动控制水或其它液体的喷射时间、流量、分布等。

　　3）喷雾系统成套工程和设备：实现喷雾系统与相关工艺设备的匹配。

　　4）喷雾分析和诊断：在技术方案选择、设计和运行过程中，对喷雾系统进行测试、模拟和诊断，使其在良好状态下使用、在适当的时间更换。

　　钢铁工业是喷雾技术主要的和能发挥作用的应用领域，因为它不仅直接影响产品的质量和档次，如连铸坯内部质量、钢板表面质量和钢材等级，还直接影响主体工艺、设备的选择和正常运行，比如转炉、高炉采用全干法冷却；原料、渣处理中采用直接喷雾除尘技术，在除尘的同时还可以处理外排废水。

　　喷雾技术在渣处理中的应用

　　从循环经济、废弃物资源化利用、零排放的角度考虑，喷雾技术在钢铁渣处理利用中主要有以下三方面：

　　A．倒渣、转运和渣处理中的喷雾除尘：包括从炉内向渣罐、从渣罐向渣堆场、渣处理产品装车、连铸中间包翻包等过程中的喷雾除尘或喷雾辅助预除尘以减少主除尘系统的负荷。

　　B．渣冷却和喷雾除尘中处理废水：因为钢铁渣出炉时通常都有较高的温度，必须充分冷却后才能进行处理和利用。通常都是采用直接喷水冷却，这样首先可以处理废水，尤其是焦化、酸洗废水经适当中合处理后用于渣冷却和喷雾除尘。

　　C．蒸汽冷凝回收热水：在钢铁渣冷却的时候会产生大量的蒸汽，一般每吨钢铁渣要消耗0．5吨水，这部分蒸汽既有热量，又比较干净，因此通过喷雾冷凝回收后的水温度可达60～70℃，可以经过滤后做为取暖等用途的补充水。

　　现将部分应用简要介绍如下：

　　1 喷雾除尘

　　通常一提到高效除尘，首先想到的就是布袋除尘器或电除尘器。实际上这两类除尘器一方面其应用有限制，比如在渣场、大型料场的装卸车、存放过程中一般就不适用，或者不经济；二是投资和运行费用都高。

　　实践表明：喷雾除尘如果做得好也能达到95％、甚至100％的除尘效率。这样渣场、料场、装卸车等空间大、尘源不固定的应用场合，仅采用喷雾除尘就可以达到环保排放、甚至岗位卫生标准的要求。