目前，随着轧钢工艺技术的进步，在世界轧钢工业的生产过程中，无论是从热轧到冷轧以及产品深加工，生产速度越来越快、质量越来越高。在这些生产中喷嘴的应用技术发挥的作用也越来越明显。国外发达国家对喷嘴技术的应用研究已经积累了几十年的丰富经验，在实际应用中取得了明显的经济效益。而在国内对喷嘴应用技术的研究还相当落后，处于模仿阶段，还没有引起轧钢专业人员的高度重视。特别是在冷轧行业中对喷嘴的选用和使用上缺乏相关的经验，对喷嘴的实际使用情况不够重视，存在着能耗大、产品质量不稳定的问题。

       喷嘴在酸洗机组上的应用：

      （1）冷轧酸洗机组工艺流程

    目前国产和引进的宽带钢酸洗机组均为浅槽式酸洗机组，其酸槽深度一般为≤600㎜。资料记载，目前的酸洗机组的酸槽深度一般为≤300㎜。评价酸洗机组先进程度的标准是：A.酸槽深度越深越好；B.酸洗速度越快越好，速度一般选择为80~240米/分。

       此种做法的特点是为了适应降低设备投资和生产成本的需要。所以在工艺段均配置了酸、离子水的喷淋装置和烘干吹扫装置，这些装置要使用各种型号的喷嘴组。另外，为了提高经过酸洗后的带钢表面防锈能力，在出口成品段由涂油机对酸洗后的钢板表面进行涂油，其油膜厚度控制也由喷嘴的喷射量来决定。

    （2）喷嘴在酸洗工艺上的作用

    为了提高酸洗机组的生产速度和酸洗后的效果，目前国内外均采用在酸洗槽内的紊流工艺进行生产，紊流工艺就是逆着带钢行进方向对其表面喷射盐酸，使盐酸和带钢表面的氧化皮进行快速化学反应。特别是超浅槽式酸洗机组中，由于带钢不能完全浸泡在酸液中，必须采用对带钢表面进行喷射酸液的工艺来保证化学反应的正常进行。所以在酸洗槽中需要使用多组耐酸喷头装置。在酸洗槽中使用的喷嘴要求耐温度≤100℃、耐盐酸的腐蚀、流量大、能快速排除喷嘴堵塞等特点，以保证酸洗的顺利进行。酸洗槽的一般长度为12米左右，整个酸洗工艺段由4~8个酸洗槽组成，总长度为40~80米左右，酸槽内的喷嘴数量可多达几百只。