翻车机喷雾抑尘应用

• 三安微米级喷雾抑尘系统的构成：
• 由CSAN系统微米级喷雾抑尘主机
• Q型喷雾器组件、空气压缩机、储气罐、除油除尘过滤器
• 伴热保温系统、超滤净水系统、远程DCS控制系统构成。

本文来源：天津三安科技有限公司 www.cnozzle.cn

翻车机在卸料过程中如不采取抑尘除尘措施，现场污染十分严重，粉尘指标严重超标，工人健康受到严重危害。
其主要起尘点如下：
 
起尘点一：翻车机系统开始工作，车厢倾斜到一定角度，物料开始在车厢内流动发生碰撞，产生大量粉尘。翻车机翻转角度越大时产生的粉尘量越大。
 
起尘点二：翻车机切斜到一定角度，物料也随之运动与车厢侧面形成的安息角大于35°时，物料滑出车厢下落与翻车机篦子接触碰撞，产生大量粉尘。翻车机旋转角度越大时，翻卸物料越多粉尘量越大。
 
起尘点三：物料从翻车机篦子往下落，落入料斗内的物料产生强气流，物料在强气流的作用下扬起大量粉尘，物料下落高度越大产生粉尘量越大，物料最后落入料斗内，物料撞击煤矿斗内壁产生大量粉尘。煤斗内产生的粉尘物料产生的负压作用下从翻车机篦子的前后侧冒出来。
 
三安微米级喷雾抑尘系统的构成：由CSAN系统微米级喷雾抑尘主机、Q型喷雾器组件、空气压缩机、储气罐、除油除尘过滤器、伴热保温系统、超滤净水系统、远程DCS控制系统构成。


    三安微米级喷雾抑尘翻车机效果图

下图展示了具有抑尘和防尘喷嘴的典型倾倒应用


       典型装载机倾卸粉尘控制应用的图示

在这种情况下，倾倒行为会在外壳的上层产生空气中的灰尘，而落下的材料与外壳中已经存在的材料的冲击会导致额外的灰尘进入空气中。外壳顶部集管中的抑尘喷嘴选用空气雾化或液压细雾的空心锥形喷嘴，因为它们产生的液滴尺寸较小。外壳下部的防尘喷嘴一般选用液压雾化实心锥形喷嘴，因为它们的液滴尺寸更大。液滴尺寸和实心锥形喷雾模式，可实现大表面积覆盖。


             典型输送机粉尘控制应用的示意图

在这种情况下，防尘喷嘴位于移动的输送机上方，以防止物料上的灰尘飞扬。
抑尘喷嘴位于排放端转移点，以控制空气中的粉尘。
 
喷雾控制和优化
 
控制湿喷雾系统的方法可以从打开和关闭液体流的简单手动阀，到监测环境条件并在没有操作员干预的情况下进行自动调整的复杂自动化设备系统。在设计湿式喷雾除尘系统时，所需的自动化程度由以下分析因素决定：

• 生产区需要操作员
操作员可以监测粉尘状况，并在需要时手动启动喷雾设备。然而，对操作员需求的分析包括确定操作员需要访问和监控设备并激活系统的区域的可访问性和安全性。
 
• 需要间歇或连续喷洒
卡车倾卸等应用受益于倾卸的自动感应，而连续应用(如输送机转运)可以通过一个系统来充分满足，该系统可以手动启动，全天连续运行，然后手动关闭。
 
• 灰尘问题严重程度的变化
产生的粉尘量不一致的应用程序受益于一个可以自动感应粉尘量并自动调整喷洒液体量的系统。
 
• 操作员的培训水平
手动控制系统需要适当的培训来操作自动化系统，而自动化系统需要更高水平的培训和能力。
 
• 简单控制系统和更复杂控制系统的相对成本
简单的手动控制比复杂的自动化便宜；然而，在涉及健康和安全问题时，成本不应该是唯一的考虑因素。
 
下图展示了测试期间安装在电钻上的架子

货架由6英寸的传送带材料制成，用螺栓固定在2英寸的轻型角钢上，然后将角钢用螺栓固定在护罩的内周。在护罩的门板上添加了一段架子(未显示)，以确保完全覆盖参数横截面。架子安装在护罩顶部和地面之间大约一半的位置。实验室测试表明，位于护罩两侧的单个货架件不必安装在同一水平面上才能有效。相反，覆盖护罩的参数横截面似乎是重要的设计标准(即拐角处或沿货架长度不允许有间隙)。安装很简单，两个人可以在不到一个小时的时间内组装好架子。
 
一旦安装，空气阻断架不需要维护，除非在从一个孔到另一个孔的运输过程中损坏。对爆破孔钻机上的空气阻断架进行的现场测试表明，护罩的粉尘减少率为66%-81%，差异可归因于不同的风向和钻探的岩石类型。然而，应该注意的是，当钻井作业的粉尘水平非常低(<0.5mg>)时，空气阻断架的有效性降低。这是由于钻机周围的许多其他粉尘源(除尘器<0.5mg>、工作台衬套、其他采矿作业等)的影响，这些粉尘源会影响粉尘等级。


  上图：空气阻断架安装在炮孔钻机护罩的内周。注意后角的重叠，以消除架周的任何间隙。

使用该架的一个缺点是：钻屑可能会在阻气架上堆积物质(左下图)。由于额外的堆积物从空气阻断架上掉落，这可能会导致降低桅杆时灰尘水平显著升高(右下图)。在钻杆下降过程中，从护罩上掉落的材料通常会在没有架子的情况下产生粉尘排放。因此，货架不会因降低桅杆而产生新的粉尘排放问题，但它确实有可能加剧现有的粉尘排放问题。通过将货架与水平面成45度角安装，并用不同的材料建造，可以克服这一缺点。